Cомрисевисоког квалитетамашина за валовите цеви са двоструким зидомусваја технологију коекструзије за формирање јединствене структуре зида цеви кроз истовремени процес екструзије унутрашњих и спољашњих слојева. Наша машина је опремљена системом за екструзију са двоструким завртњима, опремљеним посебним спиралним каналом дизајна сложене матрице, како би се осигурало да су унутрашњи и спољашњи слојеви материјала равномерно распоређени. Машина прихвата тај вакуумски негативни притисак као принцип и упарује се са комбинованим уређајем за хлађење воде и гаса да би се постигао брз облик таласања. Систем за сечење аутоматски завршава сечење цеви фиксне дужине према унапред подешеној дужини, а цела линија усваја централизовану контролу ПЛЦ-а за реализацију аутоматског процеса производње.
Подручје примене
Цомрисе је издржљивмашина за валовите цеви са двоструким зидомПогодан је за употребу у комуналним системима одводње, канализационим и дренажним радовима на аутопуту, мрежама за наводњавање, дренажним цевима индустријских постројења и заштитним цевима комуникационих каблова.
Прстенаста ребраста структура на спољном зиду цеви ефикасно побољшава ригидност прстена и отпорност на притисак, а глатка раван унутрашњег зида обезбеђује ефикасност транспорта течности. Ова структурна карактеристика омогућава цеви да издржи спољна оптерећења тла и котрљање возила уз одржавање стабилног попречног пресека воде.
Линија производње
Послемашина за валовите цеви са двоструким зидомКада се покрене, два независна екструдера загревају и пластификују сировине унутрашњег слоја и спољашњег слоја, и формирају цевни отвор кроз главу за коекструзију. празна цев улази у калуп за формирање вакуума, тај спољни зид празне цеви је причвршћен за матрицу под дејством адсорпције да би се формирала валовита структура, а унутрашњи зид празне цеви се одржава да буде глатка раван под притиском ваздуха. Формирана цев улази у део за хлађење и обликовање, а цев се учвршћује и стабилизује хлађењем распршивањем. Трактор вуче ту цев да би се кретао напред константном брзином, а на крају уређај за сечење аутоматски пресече цев према задатој дужини. Цео производни процес остварује континуирани рад, а параметри сваког процеса се прате и прилагођавају у реалном времену преко централног система управљања.
