ЦФРТП/ТЦП производна линија композитних цеви

За материјал за намотавање изабрати?

Издржљива фабричка линија за производњу ЦФРТП/ТЦП композитних цеви Цомрисе подржава више типова препрег трака за ојачање, укључујући стаклена влакна, базалтна влакна, арамидна влакна, ПЕТ и челичну врпцу, за производњу ЦФРТП и ТЦП композитних цеви високих перформанси. Да бисмо помогли купцима из иностранства да лако израчунају однос инпут-оутпут, пружамо комплетне податке о трошковима сировина за референцу. Са разноврсним опцијама материјала и транспарентним детаљима о трошковима, ова производна линија се у потпуности прилагођава различитим производним захтевима и буџетским плановима за пројекте производње композитних цеви широм света.

За материјал унутрашњег слоја изабрати?

Наша ЦФРТП/ТЦП линија за производњу композитних цеви ради са главним материјалима унутрашњих цеви као што су ПЕРТ, ПЕ и ПВДФ. Ми бирамо сировине стриктно у складу са применама цеви и стандардима отпорности на температуру: цеви од 60°Ц усвајају двослојни ХДПЕ; Цеви од 82°Ц користе ПЕРТ-ИИ као унутрашњи слој, траку за предзатезање од непрекидних влакана ПЕ као појачање и ХДПЕ као спољни слој; Високотемпературне цеви од 110°Ц узимају ПВДФ за унутрашњи слој, упарен са истим ојачаним и спољним слојевима за дуготрајан стабилан рад.

Које су стандардне величине?

Наша ЦФРТП/ТЦП производна линија композитних цеви садржи читав низ међународно стандардних пречника цеви: ДН50 (дн50), ДН65 (дн63), ДН80 (дн75/дн90), ДН100 (дн110), ДН150 (дн160), ДН200 (дн200) (дн205). Све спецификације су у складу са глобалним индустријским нормама и одговарају стандардним цевним спојевима. Ова широка покривеност пречника чини опрему идеалном за пројекте комуналних, хемијских, нафтовода и гасовода у различитим регионима.

Како конфигурисати јединице намотаја према захтевима нивоа притиска?

Да бисмо испунили различите захтеве за рејтингом притиска, наша линија за производњу композитних цеви ЦФРТП/ТЦП може се конфигурисати са 2 до 10 комплета машина за намотавање траке од стаклених влакана, а свака машина може да заврши два слоја за намотавање. Ова флексибилна конфигурација прецизно прилагођава отпор притиску цеви како би задовољила прилагођене стандарде. За све врсте пројеката цевовода високог притиска, подесиви систем намотаја наше ЦФРТП/ТЦП линије за производњу композитних цеви обезбеђује стабилан квалитет цеви, високу ефикасност производње и ниске оперативне трошкове за светске произвођаче.

Честа питања и одговори купаца:

П: Које величине цеви ваша машина може да произведе?

О: Може да производи цеви од 2 инча до 10 инча.

П: Може ли систем да производи и везане и невезане РТП линије?

О: Да, подржава оба типа.

П: Које оцене притиска се могу постићи за сваку величину цеви?

О: Оцена притиска је потпуно прилагођена од 2 МПа до 10 МПа. Више машина за намотавање ствара више слојева ојачања, тако да се отпор притиска може повећати додавањем додатних јединица за намотавање.

П: Која је максимална температура коју можете постићи?

О: Максимална радна температура зависи од ваше специфичне примене.

П: Која је стварна брзина производње за сваку величину цеви?

А: цев од 2 инча: 1,2–1,5 м/мин; Цев од 10 инча: 0,6–0,8 м/мин.

П: Колики је годишњи производни капацитет за сваку величину?

О: Производни капацитет се израчунава на основу излазне снаге екструзије од 600 кг на сат.

П: Може ли иста машина производити различите РТП типове као што су ХДПЕ, ПЕКС, ПА и ПВДФ?

О: Углавном производи ојачане ХДПЕ цеви. ПЕКС је применљив за мале величине, док се ПА и ПВДФ не користе обично.

П: Шта је потребно за пребацивање између различитих материјала?

О: Цев има трослојну структуру: унутрашњи термопластични слој (ПЕ80, ПЕ100 итд.), средњи слој ојачан арамидом или стакленим влакнима и спољашњи ХДПЕ слој против старења. Цеви поседују високу флексибилност и одличну отпорност на притисак, раде за испоруку нафте, природног гаса и хемикалија на -42°Ц до 65°Ц.

П: Са којим стандардима је ваша опрема усклађена, као што су АПИ 15С и ИСО?

О: Наши производи испуњавају и АПИ 15С и ИСО стандарде.

П: Који системи контроле квалитета су интегрисани у машину?

О: Не постоји наменски уграђен КЦ систем.

П: Који је ниво аутоматизације машине?

О: Потпуно је аутоматски.

П: Колико је фабричког простора потребно за инсталацију?

О: Зависи од степена притиска и броја машина за намотавање. За линију са 2 машине за намотавање потребна је радионица дужине 60–80 метара. Линија опремљена са 8 машина за намотавање захтева 140–160 метара. Можемо да обезбедимо детаљан распоред машине након потврде.