Линија за производњу ПВЦ плафонских профила

Линија за производњу ПВЦ плафонских профила коју нуди Цомрисе, професионални произвођач из Кине, је дизајнирана за континуирану производњу ПВЦ плафонских панела и декоративних профила са доследним димензијама и квалитетом површине. Комплетан систем интегрише мешање материјала, конусно екструзију са два вијка, обликовање профила, калибрацију вакуума, вучу, сечење и онлајн површинску обраду у један производни процес.

Компанија Цомрисе је недавно завршила производњу пет линија за производњу ПВЦ плафонских профила. Опрема је показала стабилан рад и доследан квалитет производа током прихватања купаца, подржавајући континуирану производњу са интегрисаном и практичном конфигурацијом.

Комплетна конфигурација производне линије

Производна линија се може конфигурисати са следећом главном опремом:

● Брзи миксер за припрему ПВЦ сировина

● Конусни екструдер са два пужа

● Наменска матрица за екструзију

● Табела за калибрацију вакуума

● Машина за вучу профила

● Јединица за ламинирање или вруће штанцање на мрежи

● Аутоматска машина за сечење

● Сталак за пражњење

Конфигурација се може подесити према потребној ширини панела, дебљини, завршној обради површине и производном капацитету.

Систем за екструзију језгра

Конусни екструдер са два пужа

Линија за производњу ПВЦ плафонских профила користи конусне екструдере са два завртња као што су СЈСЗ51/105, СЈСЗ65/132 и СЈСЗ80/156, одабране у складу са захтевима производње.

Екструдери имају:

● Конусна екструзија са два завртња за ефикасну пластификацију ПВЦ-а

● Мењач високог обртног момента за стабилан пренос

● Системи за грејање и хлађење бурета за контролу процеса

● Стабилно храњење материјала и излаз талине

● Непрекидан рад за индустријску производњу

Увезене компоненте, укључујући АББ претвараче, Сиеменс моторе и Омрон контролере температуре, могу се уградити да би се обезбедила прецизна контрола брзине, погона и температуре.

Мешање и припрема материјала

Брзи миксер

Брзи миксер је помоћна машина која се користи за припрему ПВЦ једињења пре екструзије. Меша ПВЦ смолу са калцијум карбонатом, стабилизаторима, мазивима, пигментима и другим компонентама формулације.

Уједначено мешање помаже у одржавању конзистентне дистрибуције материјала и стабилних својстава растапања током екструзије.

Формирање и калибрација профила

Екструзионе матрице и табела за калибрацију вакуума

Прецизно обрађене калупе за екструзију формирају потребан попречни пресек ПВЦ плафонског профила. Линија за производњу ПВЦ плафонских профила подржава ширине панела од приближно 200–600 мм, док се дебљина и дужина могу конфигурисати у складу са захтевима производа.

Табела за вакуумску калибрацију обезбеђује контролисано хлађење и димензионисање након екструзије, помажући да се постигне:

● Тачне димензије профила

● Равне ивице

● Конзистентни попречни пресеци

● Глатке површине производа

Тракција и аутоматско сечење

Систем за вучу и сечење

Вучна јединица обезбеђује континуирану и стабилну вучну силу након калибрације. Дизајн са широким колосеком помаже у одржавању стабилности профила уз смањење деформација током производње.

Аутоматска машина за сечење може да користи серво контролисано позиционирање за тачне дужине сечења. Сечење без струготина помаже у добијању чистих крајева и релативно без ивица.

Онлајн третман површине

Јединица за ламинирање и вруће штанцање

Интегрисани систем површинске обраде примењује декоративне филмове или шаре директно током процеса екструзије.

Доступни површински ефекти могу укључивати:

● Зрно дрвета

● Мермер

● Завршне обраде високог сјаја

● Други прилагођени украсни узорци

Онлајн обрада површине елиминише потребу за одвојеним процесом украшавања и обезбеђује већу флексибилност за декоративне ПВЦ плафонске профиле.

Карактеристике производа ПВЦ плафонске плоче

ПВЦ плафонске плоче које производи линија могу имати:

● Уједначена пластификација

● Глатке и конзистентне површине

● Тачне димензије

● Водоотпорна својства

● Отпорност на влагу

● Отпорне карактеристике

● Отпорност на корозију

● Једноставна инсталација

Типичне ширине панела се крећу од 200 мм до 600 мм, док се дебљина и дужина могу прилагодити према спецификацији циљаног производа.

Ефикасност и поузданост производње

Оптимизована конфигурација вијака побољшава пластификацију ПВЦ-а и подржава стабилан излаз материјала. Конфигурације које штеде енергију могу смањити потрошњу енергије за приближно 20–30% у поређењу са конвенционалним конфигурацијама, у зависности од подешавања машине и радних услова.

Линија за производњу ПВЦ плафонских профила је дизајнирана за континуирани рад са:

● Стабилне перформансе екструзије

● Интегрисани производни процеси

● Смањена ручна интервенција

● Једноставан рад и одржавање

● Дугорочна стабилност производње