Линија за производњу цеви за изолацију премаза спрејом

Као професионални произвођач у Кини, Цомрисе је независно развио линију за производњу изолационих цеви за премазивање спрејом, која се састоји од три дела: производне линије за пескарење и уклањање рђе, линије за производњу полиуретанског спреја и линије за производњу ПЕ намотаја. То је аутоматизована опрема која се користи за производњу изолационих цеви, углавном се користи за производњу изолационих цевовода за грејање, хлађење, нафту, хемијску и друга поља.

Процес обично укључује следеће кораке

Пескарење и уклањање рђе на спољном зиду челичних цеви - Грејање средње фреквенције - Полиуретанско прскање и пењење - ХДПЕ намотавање - Хлађење и обликовање - Завршна обрада - Заптивни део цеви

1.Претретман и чишћење од рђе челичних цеви: Прво, површина челичне цеви се подвргава третману за уклањање рђе, обично коришћењем процеса пескарења или пескарења, како би се осигурало да је површина чиста и без нечистоћа као што су рђе и мрље од уља. Претходно загревање: Претходно загрејте очишћену челичну цев тако да може боље да приања на површину челичне цеви током накнадног пењења полиуретана.

2. Полиуретанско пењење у спреју: Помешајте полиуретанске сировине (изоцијанате и полиоле) кроз машину за пењење под високим притиском и равномерно их распршите на површину претходно загрејаних челичних цеви. Полиуретанске сировине се брзо пене на површини челичних цеви, формирајући изолациони слој.

3.Омотавање спољашњег заштитног слоја: Омотајте спољни заштитни слој полиетиленским (ПЕ) материјалом изван полиуретанског изолационог слоја да бисте формирали спољашњи заштитни слој. Хлађење и обликовање: Умотани цевовод се хлади и обликује како би се обезбедила чврста веза између спољашњег заштитног слоја и изолационог слоја, формирајући стабилну структуру.

4. Сечење и обрезивање сечење: Исеците изолациону цев на потребну дужину према захтевима купца. Обрезивање: Обрезивање краја цевовода да би се обезбедила глатка површина за накнадну инсталацију и повезивање.

Предности производа:

Уклањање прашине испуњава еколошке стандарде

Усвајајући интелигентно решење за пескарење и уклањање рђе, линија за производњу изолационих цеви премаза за прскање може се аутоматски закључати у низу, мотор за пескарење се може конвертовати фреквенцијом ради уштеде енергије, запремина песка се може подесити према пречнику цеви, систем за прање ваздуха може очистити песак, а тип чепа може брзо променити спецификације. Тростепено уклањање прашине испуњава еколошке стандарде.

Аутоматизован рад производне линије

Реализујте аутоматизовану обраду горњих и доњих цеви, са сензорима горњих цеви, сензорима за аутоматско праћење убрзања, сензорима аутоматског одвајања убрзања, сензорима за потврду одвајања и аутоматским сензорима доњих цеви инсталираним на транспортној линији како би се обезбедио аутоматизован рад производне линије.

Прскање штеди сировине

Брзина прскања путем цевовода је велика; Константна снага средње фреквенције, ретко укључивање/искључивање, минимални утицај на електричну мрежу, уравнотежена температура и уштеда енергије; Континуирано прскање штеди сировине, а челичне цеви се аутоматски спајају на почетку и на крају како би се обезбедила конзистентна дебљина прскане површине.

Ефикасан екструзиони цевовод

Коришћење ефикасног екструдера који штеди енергију за екструзију, и коришћење механичког уређаја за компресију за намотавање и сабијање; Он лине аутоматско хватање цеви, од краја до краја, за заштиту пене; Аутоматско сечење на месту, троструко сечење антикорозивног премаза, аутоматско одвајање цеви ван мреже, убрзано одвајање.

Погодно за производњу изолационих цеви великог пречника

Коришћењем спиралне транспортне линије високог оптерећења, процеси прскања полиуретанске пене и намотавања полиетилена могу се континуирано спроводити, што има предности високе ефикасности, уштеде енергије, брзине и стабилности. Погодан је за континуирану производњу изолационих цеви великог пречника и штеди улагање у транспортну опрему.

Аутоматизована прецизна обрада интерфејса цевовода

Концентришите више корака обраде на једном уређају за аутоматизовану обраду, постижући прецизну контролу над величином, димензијом, углом и димензијама тупих ивица отвора цеви.

Технички параметри

Зашто одабрати Цомрисе Мацхинери за производну линију цеви за изолацију премаза спрејом?

Цомрисе цевовод за изолацију намотаја спреј усваја технологију формирања у једном кораку. Висока аутоматизација, стабилан рад и ниска потрошња. Прилагођено за окружење високе температуре и слане магле на Блиском истоку, са комплетним сертификатима и поузданом подршком након продаје.

Изаберите Цомрисе машине за опрему за изолационе цеви. Зрели процес прскања и намотавања, висока ефикасност производње и једноставан рад. Дизајн за тешке услове рада за тешке услове рада у Заливу, фабричка директна цена и дуг радни век.

Цомрисе интегрисана линија за производњу изолационих цеви обезбеђује уједначен слој пене и стабилан квалитет цеви. Ниски трошкови одржавања, уштеда енергије и високе перформансе. Професионалне услуге инжињеринга у иностранству и комплетна извозна документа.

Поуздан добављач машина за изолационе цеви—Цомрисе. Напредни систем за премазивање и намотавање спрејом, брза промена калупа и широк производни опсег. ЦЕ одобрен, погодан за Саудијску, Бахреин, УАЕ и друге пројекте гасовода на Блиском истоку.

Решење за производњу врхунских изолационих цеви компаније Цомрисе. Оптимизована механичка структура, кључни делови отпорни на хабање и интелигентна контрола. Брза испорука, обука за инсталацију у иностранству и спољнотрговинска услуга на једном месту.